近年來，随着工業生産和科學技術的迅速發展，各種硬質合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷刀片，小型密封件及精密鋼質零件對形狀和尺寸精度，生産效率等的要求越來越高。

雙端面磨床是端面磨床其中一類，早在1912年美國制造出端面磨床以來，經過一個多世紀的發展雙端面磨床已經在性能和結構等方面有了很大的進步，其在軸承、汽車零部件制造、内燃機等行業上應用較為廣泛。

雙端面磨床的特點：

端面磨床是高精度端面加工設備，有着高強度機械構造和穩定的精度，雙端面磨床具有以下特點：

1、效率高：雙端面磨削，可一次完成兩個平行端面的加工，減少了一道工序，也消除了工序間的輔助時間。此外，因為工件餘量在磨削過程中是逐漸去除的，所以雙端面磨削的較大加工餘量遠大于其他磨床，可一次去除其他磨床幾個工步才能去除的加工餘量。

2、加工精度高：長期以來，工件端面的磨削方式大都采用貫穿式磨削或單磨頭平面磨削，這兩種磨削方式生産效率高，生産成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，而雙端面磨削通過旋轉式或直線式送料盤上、下工件，其加工出的工件雙端面的尺寸精度和幾何精度都能達到P2及以上，工件精度要明顯高于常用兩種磨削方式。

3、自動化程度高：雙端面磨床常用于大批量工件的穩定生産，一般具有自動補償功能，可配置自動上下料裝置，減少人工裝卸工件。雙端面磨床多采用數控系統控制，較大程度上降低了勞動強度，減少由人工操作導緻的影響，使加工質量穩定，工件一緻性好。

4、應用範圍廣：工件在水平方向受送料盤限制，豎直方向上受上下砂輪限制。這一定位方式，不受工件材料的限制，因而拓寬了機床的應用範圍，除用于軸承套圈、活塞環等鋼件、鑄鐵件的加工外，也廣泛應用于手機屏幕等非磁性材料和非金屬材料的加工。

雙端面磨床的分類：

雙端面磨床按砂輪主軸所處的空間狀态可分為卧式雙端面磨床和立式雙端面磨床。其中卧式雙端面磨床具有砂輪角度調節方便、裝配工藝簡單的特點，但其占地面積大，對于薄型、異形工件的送料穩定性差。立式雙端面磨床占地面積小，送料穩定性好，根據箱體結構，可分為懸臂式雙端面磨床和框架式雙端面磨床。

其中懸臂式雙端面磨床具有結構簡單、加工裝配便利、制造成本低等特點。框架式雙端面磨床具有機床剛性好的特點。

雙端面磨床根據工件送料方式一般可分為圓盤式、貫穿式、往複式和擺動式四種。其中以圓盤式和貫穿式較為常用。圓盤式：送料圓盤連續運轉，工件置于送料圓盤上開設的孔洞内，由送料圓盤帶動，通過兩砂輪間的磨削區，完成磨削。該方式自動化程度高，适用于任意形狀的扁平零件。貫穿式：工件置于由兩條鋼帶形成的導向區内，工件依次推動前一工件通過磨削區。此種方式效率較高，可實現連續生産，但隻适用于形狀較為規則的工件。

往複式和擺動式分别是貫穿式和擺動式的變型，磨削時，工件在磨削區内作往複直線運動或擺動，同時砂輪逐漸進給。此類雙端面磨床主要用于小批量大磨削餘量或高精度工件的加工。