在數控内圓磨床在磨削薄壁套類工件内孔時，常在夾緊力、磨削力、内應力等因素的影響下産生變形。

1、在内圓磨床磨削時，為了減少磨削力和熱力的影響，可将粗磨和精磨進行分開，使粗磨時産生的變形能在精磨時得到糾正，内圓磨床精磨時應取最小的夾緊力，在磨削時要充分冷卻，以減少内圓磨床要磨削工件的熱變形。

2、内圓磨床磨削薄壁套類工件的内孔的砂輪，其粒度要粗些，硬度要軟些，以提高砂輪的磨削行能與自銳能力。

3、改進内圓磨床工件的裝夾方式，以防止在夾緊力的作用下工件産生變形，标示工件在三爪卡盤的裝夾時，在夾緊力的作用下變形，磨削後内圓雖然已經磨圓但是當卡盤松開後，産生工件彈性變形而消失，内孔就會成為弧形三角形，為了防止此現象的出現可以采用鑄鐵膨脹松套，其壁厚為工件壁厚的兩倍左右，并有一條軸向槽，由于膨脹松套與公告見有較大的接觸面積，工件所受的夾緊力就會均勻的分布，從而減小變形。如果磨削量較大，可以在最後精磨潛江卡爪略松一下，再輕輕夾緊，回複原來的形狀後再精磨。