1、高精度：兩平面的平行度，經過圓盤、擺臂切入式送料立式雙端面磨床的磨削加工，産品的精度可達到 0.002mm~0.003mm之間；2、高剛度：工件兩面的厚度差能控制在0.002mm以内，即尺控制能力強，尺寸一緻性好，CPK能保證在1.33以上；3、高效率：圓盤、擺臂切入式送料立式雙端面磨床與研磨機相比，在達到同樣精度的基礎上其效率是研磨機的10倍以上；4、适應範圍廣：能适應柔性生産，并能加工各種金屬材質在加工精度高的情況下，并能磨圓與非圓的薄片加工件。能磨削多品種、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的優點；5、操作方便：立式雙端面磨床，數控控制操作方便與立式雙端面磨床相比具有操作方便夾具設計更合理、更科學、更靈活；6、體積小：機床整體設計制造體積小、功力大的優點；7、環保型設計：立式雙端面磨床與其它研磨機相比，具有高精度磨削特點，卻無研磨高難以清洗的煩惱。

端面磨削是一種應用普遍的磨削工藝，這種磨削工藝經過不同夾具的配合能夠磨削各種金屬材質及非金屬材質的工件，而且這種立式雙端面磨床磨削十分合适半精加工及精加工的工序。端面磨削工藝特别是在汽車行業應用普遍。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓台磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其合适的範疇及磨削的工件，磨削方式的不同其實質就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。

良好的裝置習氣不隻能保證工件停止加工的精度，也可以保證立式雙端面磨床的平安穩定運轉，延長立式雙端面磨床的運用壽命，首先停止立式雙端面磨床砂輪的裝置是不可過度用力，動作要輕特别是新的砂輪，裝置完成後需求停止恰當的空轉測試。大約非常鐘左右主要對砂輪有無偏擺以及振動現象停止察看，運轉之前要檢查手柄以及行程限位的擋塊位置能否正确并堅持立式雙端面磨床的潔淨整潔。假如砂輪在加工工件時比拟接近，需求采用手搖的方式，并在加工時認真察看有沒有突起或凹陷。假如砂輪加工終了還未中止時，不可對冷卻液停止清算或停止磨削改換的工作，假如發現立式雙端面磨床加工，工件上呈現毛刺，在停止加工之前要停止肅清，防止影響立式雙端面磨床的加工效果，冷卻液的選擇也要适宜，并應當及時改換，否則将會影響其冷卻效果。

雙端面是指同時加工零件上下兩個平行的端面，可實現粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。機床加工精度高、表面光潔度好，适合高精密端面零件的批量加工。功能特點主要是：CBN超硬磨料砂輪、高精度砂輪主軸、手動或自動修整、手動或自動上、下料、高端控制系統、精密伺服電機、易操作界面、可聯線自動加工。立式雙端面磨床主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。

立式雙端面磨床主要分為單端面磨床和雙端面磨床，立式雙端面磨床主要是同時加工零件上下兩個平行的端面，單端面磨床是指加工一個端面。雙端面研磨主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。單端面研磨主要應用于空調壓縮機、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。端面磨床的特點：高效率、高精度，高精密主軸，匹配的CBN端面磨砂輪，高剛性導軌，可靠性高，砂輪自動補正，砂輪自動修整，操作等級的設定，可操作性強，生産管理方便。

而當原本的機床被立式雙端面磨床取代之後，工作的效率也大大的提高了，而且精準度更加高，也就是說能夠完美的完成工作效率，而且這款立式雙端面磨床使用壽命長，不用擔心年久失修的問題。而且更加不用擔心的就是維修起來也是比較容易的，操作上就更加不用說了，操作上有自動傳送軌帶，可以幫助自動提升上料，更加快捷方便，不同的型号也是有着細微的區别的，所以選擇上還是要選擇适合自己的型号和款式。不僅工作效率會高而且完工的質量也是非常的好，所以很多的地方都會選擇這種機床來加工自己物品，為了實現更多更好的效果都會選擇好的。