卧式雙端面磨床完工最理想，并且省時省力省人，雙面效果遠遠要比以往的磨床操作快啊，工程完成的也快效果還好，這種卧式雙端面磨床是工程中首先選擇的機床啊，很多都比較了解，當你是老闆的時候你當然也會選擇這種機床，那員工就不選擇了？當然也會選擇原因就是操作簡單，不費力氣很多過程都是自動完成的，不需要多做什麼加工，隻是簡單的動一動操作按鈕就可以完成，和一般的機床是不能相比的，因為沒有可比性。一般的機床隻能實現單面的效果，而這種機床可以實現雙面的效果，這可不是一般的機床能夠做到的。

大家都知道卧式雙端面磨床一次性可以同時磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構使得工件裝夾時間大幅減少，這也是卧式雙端面磨床近年來受衆多企業喜愛的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業已廣泛使用。我國近年來在内燃機、軸承等行業的設備改造和技術、産品更新換代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機床本身為了提高加工效率而在結構和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學的解決方法。

卧式雙端面磨床工作台的結構設計通常要滿足以下幾點要求:1、刀具磨削往往要求一次裝夾完成所有切削面的粗加工，工作台應滿足進行多片砂輪加工。2、刀具主要由各種複雜曲面構成，因此工作台結構應滿足多軸聯動加工的要求，确保各個運動軸在工作的範圍内不産生運動幹涉。3、工作台既要能夠承受粗磨時産生的巨大磨削力，又要能夠保障精加工時的高精度，因此要求機床剛性好、穩定性好、運動精度高同時熱變性小。

由于金華雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間内砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀态，如果進行大切削量的磨削都将使得砂輪主軸前端發熱現象嚴重，主軸軸承發熱，這些都導緻砂輪主軸在軸向方向産生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的锂基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發熱量。

目前機床對于工程中是必不可少的，隻是不同的機床起到的效果是不同的，為了趕工大家都會選擇效率高的機床，而卧式雙端面磨床就是大家選擇的機床，而且非常的受歡迎，不僅僅是效率的提升，就是和一般的機床比。卧式雙端面磨床的使用壽命相對來說長，而且在維修方面也是比較容易的，拆卸啊清洗啊都是很簡單的，是一般的磨床做不到的，所以大家都會優先選擇這種機床，在很多領域上都能見到這種磨床，而且在加工的過程中可以實現兩面同時磨削，這可是一般的磨床做不到的，也就是說一次的就可以做出兩次工程的效果。這樣不僅節省了時間還能讓工期變的短，快速完工，用時短效果佳。