由于上海雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間内砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀态，如果進行大切削量的磨削都将使得砂輪主軸前端發熱現象嚴重，主軸軸承發熱，這些都導緻砂輪主軸在軸向方向産生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的锂基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發熱量。

目前很多的工程中都應用了機床來輔助加工，而機床的質量上和操作是否容易維修是否困難還有達到而效果是否理想，都成為了參考的問題，那麼這種加工設備的選擇上大家都需要注意一下了，不能盲目的胡亂選擇，一定要找到适合自己工程的加工設備。而立式雙端面磨床就備受大家的青睐，普通應用于了工程中，而且起到的效果也是很可觀的，操作簡單便捷，能起到兩面的效果，而且在結構上還分為兩種，分别應用于不同的領域能夠起到更完美的效果，是一般的機床做不到的效果，這種機床是不可多得的。不僅僅是這樣這種機床可以說是目前最安全的一個加工設備了，很多商家的首先設備。

1、将内部節流調節到外部節流，并增加壓力表來顯示壓力。使立式雙端面磨床維修方便，尤其可以很容易清洗，這是内部節流設備不可比拟的。2、節流比。節流比β的理論價值是1.2到1.5，而基于多年經驗的是1.25。在立式雙端面磨床維護中，主要軸的幾何精度、軸的幾何精度、同軸度、圓度和錐度都嚴格控制，以确保β值。根據電機的負載能力，确定了主軸的偏心和軸線幾何中心的值。3、當油艙未安裝時，各出口的油柱必須保持一緻(觀察方法)。如果不一緻，改變節流孔直徑的方法應該改變其流量。例如，左和右腔的油柱在20 ~ 25毫米之間，孔的直徑為0.25 ~ 0.4mm。

上海雙端面磨床的使用在制造業中非常普遍，各加工工廠會經常使用到它。正是因為立式雙端面磨床的應用領域和範圍很廣泛，所以立式雙端面磨床現在已經發展的很先進了。1、基座若和鍊鬥有摩擦，可以調整雙端面磨床提升機的松緊部位，調節鍊條的松緊。2、鍊條過松導緻鍊輪移位，可調整動軸鍵加強鍊輪的緊密運行。3、導向闆和鍊鬥有摩擦，可調節導向闆位置，若之間有填充物，可調節基座部物料的投入方向。4、軸承不能正常運行，可拆舊換新。5、物料填充堵塞，需清理。6、鍊輪變形老舊，可修複或更換。7、鍊條和鍊輪交齒不正，調整傳動鍊輪齒形，如不交齒，可調整傳動鍊條的松緊。8、機殼等主要部件裝卸不合格，需修正或重新安裝。

上海雙端面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的餘量（在一個範圍内），工件自轉沿導向闆移動，雙砂輪處于工作旋轉，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件餘量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件小（砂輪開口），進入雙砂輪是邊旋轉磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的餘量工件經磨削進入兩砂輪之間。

平面磨床磨削方式是指主軸程度于空中，砂輪垂直于空中，應用砂輪的外圓磨削工件外表，工件應用磁性吸附在立式雙端面磨床的工作台上。這種磨削方式應用十分普遍，用于普通精度的平面磨削工藝。立式雙端面磨床磨削工藝圓台磨床是強力外表磨削典型的磨削方式。這種磨削方式是采用砂輪的端面停止磨削，立式端面磨床合适轉子、定子、齒輪等工件的端面磨削加工。這種磨削方式合适加工盤類及齒輪類零部件。