機床被廣泛使用在各個領域，所以選擇合适的機床也成為了一個重要的話題。而現在的機床類型有很多種，一個合适的機床不僅可以縮短工作時間，而且可以節省人力物力。保證工期可以順利地完成，而數控雙端面磨床就是一個使用廣泛的機床類型。要是大家所選擇的機床質量不好，就很有可能對大家的工期造成影響，同時在使用的時候要是出現了問題，就很有可能面臨着停工。大家可以選擇高質量，同時價格合理，操作容易的數控雙端面磨床。數控雙端面磨床能夠同時完成雙面磨削，大大縮短工期，操作上都高精準，保證了其高效率，是一般的機床做不到的效果。數控雙端面磨床幫助大家更好的進行工作，可以說它是科技發展下的先進成果，适合使用在每一個工作領域，能夠給大家帶來方便。

數控雙端面磨床砂輪内孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易将砂輪脹裂；過大時，使砂輪側重而惹起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關，用螺釘緊固時不宜超越0.2mm,用粘結劑緊固時不宜超越0.3mm.假如間隙過大，能夠在接長軸與砂輪内孔之插入紙片，以減少間隙。數控雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸台肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣能夠使内圓磨砂輪受力平均，緊固牢靠。接受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的牢靠性。

薄膜反饋節流軸承的剛度非常大，但數控雙端面磨床也經常出現在握、拉、壓等現象的操作中。電影反饋最關鍵的因素是薄膜，據信是由膠片的塑料變形引起的。緩慢的反饋。當膠片沒有反應時，傳動軸和瓷磚都被擦了。電影疲勞。長薄膜使用，疲勞變形，等效于改變反饋參數。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用剛性膜、預裝料和預留槽的方法。具體方法是将1.4毫米厚膜改為4毫米厚剛性膜，在下腔墊0.05毫米厚錫箔上，使主軸調整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，當數控雙端面磨床的主軸力（研磨輪重量和切割力）。

雙端面是指同時加工零件上下兩個平行的端面，可實現粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。機床加工精度高、表面光潔度好，适合高精密端面零件的批量加工。功能特點主要是：CBN超硬磨料砂輪、高精度砂輪主軸、手動或自動修整、手動或自動上、下料、高端控制系統、精密伺服電機、易操作界面、可聯線自動加工。數控雙端面磨床主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。

數控雙端面磨床常用的是圓盤送料式（旋轉載料盤方式）和通過送料式（又稱貫穿式）。對于要求搞生産率和高精度工件的磨削加工，多采用圓盤送料式。送料盤連續運轉，以恰當的間隔把工件送入砂輪盤，這種送料方式容易實現自動上下料。對于通過式（貫穿式），工件是由位于數控雙端面磨床前面的送料機構送入并流水似的通過砂輪，每隻工件都在砂輪盤之間進行定位，同時進行工件的兩個端面的磨削。當工件通過磨削區并從機床後面出來時，用一對導闆固定工件。通過式送料的特點就是生産效率極高，特别适合于磨削軸承滾柱和内外套圈等工件的兩個端面。

砂輪的修整和補償：由于數控雙端面磨床的加工節拍快、加工餘量大、效率高，故砂輪的磨損量也大，這将大大影響加工精度。為此進行分析我們認為：要根據不同的工件材料選擇合适的砂輪，砂輪修整器與砂輪之間的精度也要高且剛性要好，每次修整後砂輪與修整器以及送料導向機構之間的精度不變，掌握砂輪損耗工藝參數以及修整補償工藝參數，保證砂輪修整量和修整後的補償量的一緻。砂輪架移動導軌精度：有些數控雙端面磨床采用套筒滾動導軌，由于導軌會發生磨損，導緻了主軸的進給精度發生了變化，可采用導軌鑄鐵接觸面鑲鋼導軌，以減少導軌的磨損量。